[摘  要]  以新巨龙公司为代表的煤炭企业积极创新能源生产和利用理念，坚持“绿色、循环、低碳”和“节约、清洁、安全”的发展理念，坚持燃料和原料并重的发展方式，建立了以能源评审、指标先进、技术创新、合理用能、结构优化、余能利用、意识提高以及能效对标为主导的科学的管理体系。以PDCA闭环管理模式，建成了节能遵法贯标机制、用能全过程控制机制、节能技术进步机制、节能文化进步机制。有力的增强了新形势下煤炭企业开采科学化、利用集约化、生产清洁化、资源循环化、环境生态化、企地一体化、综合效益最大化的建立生态文明煤矿的理念。探索了一条煤炭企业简洁实效的能源管理体系建设的实践道路。

[关键词]  能源管理体系；探索实践

1 煤炭企业推行能源管理体系的必要性

煤炭企业作为资源能源性企业，与纯能源储存、利用行业相比有其行业的特殊性。资源回收与能源消耗最佳经济平衡需要重点考虑。习近平总书记2014年6月13日在中央财经领导小组第六次会议上关于“推动能源生产和消费革命”的重要讲话提出了从国家长期战略的高度，推动能源消费、能源供给、能源技术和能源体制四个方面的“革命”。煤炭工业作为能源重要领域之一，要把推动能源生产及消费革命作为今后一个时期重大战略任务。在能源生产方面必须坚持“节约、清洁、安全”的战略方针，确保煤炭供应安全，转变发展方式，由燃料向燃料与原料并举，实现科学和可持续发展。在能源消费方面，坚持全过程能源控制、技术创新、合理用能、加强余能余热回收利用、提供能源利用效率，推动煤矿节能，保护生态环境，实现绿色、循环、低碳发展，建设生态文明煤矿，为国民经济和社会发展提供更多更好的清洁高效煤炭产品。

按照国家要求，煤炭企业要扎实推进能源管理体系建设工作。近年来，国务院印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发[2011］26号），提出“持续开展万家企业节能低碳行动，推动建立能源管理体系”。国家发展改革委印发的《万家企业节能低碳行动实施方案》（发改环资[2011］2873号），提出2015年前进入万家节能低碳行动的企业都要建立起能源管理体系的任务。近年来，国家标准《能源管理体系 要求》（GB/T 23331--2012）、《能源管理体系 实施指南》（GB/T 29456--2012）及《能源管理体系 煤炭采选业认证要求》 （RB/T 105-2013）的发布和实施，能源管理体系建设和评价认证工作进入了更加规范、结合行业特点和可操作性强的阶段。

2 新巨龙探索能源管理体系建设工作的优势

新巨龙公司是山东能源新矿集团投资开发建设的国家“十五”重点项目，生产能力为600万吨/年，配套建有同等入洗能力的特大型炼焦煤选煤厂。公司自成立以来，公司在菏泽市节能主管部门和集团公司指导支持下，加强人员及技术储备、设备购置审查、设备节能经济运行、供配电管理、能耗统计考核和对标管理、设备/系统节能改造等各项管理。其中，

设备选用方面：主井选用JKM-4.5×6塔式多绳摩擦提升机，配低速交流电动机传动，采用全数字交流变频控制系统。副井选用JKMD落地式多绳摩擦提升机，配低速直流电动机传动，采用晶闸管直流传动系统及全数字控制系统，主、副井提升设备配置提高了提升系统的传动效率。通风系统选用ANN 2884/1400N型号风机，装置效率高、性能优越，可根据矿井需风量及通风阻力调整叶片使风机运行在最佳工况，同时电动机的负载率选在高效区范围内。主排水泵吸水高度高，工况点效率较高，水泵运行工况点位于水泵性能曲线最佳效率点右边附近。压风系统选用SA400W-10-10k型号的螺杆式空气压缩机，配备自动控制装置，自动开停避免空运转，机房位置靠近主要耗风地点，降低了沿途损失。综放工作面引进波兰进口电牵引采煤机采，可实现50m超远程操控。综掘装备了奥钢联硬岩综掘机、煤巷、岩巷综掘机，其中奥钢联MH-620大型硬岩综掘机为国内首创应用煤矿岩巷掘进，主运输系统应用CST传输技术，形成“大煤量、快推进”的“重型装备集群”，提高了生产效率。选煤厂集成国内外高精尖节能设备，进口设备达85台套，为生产系统节能保驾护航。

经济运行方面：建立制冷机组运行模式，根据需冷量调整制冷机组或水源热泵开机负荷。通过调整压风机联控程序，压风系统网络风压超出额定风压时，实现快速卸载停机，减少设备运行时间。根据作息时间调整水源热泵机组开机台数，制定龙安公寓定时洗浴规定，减少水源热泵开机时间。

供配电管理方面：应用无功补偿装置，提高矿井功率因数。矿井110KV采用静止无功补偿装置（SVC）、北风井生产系统采用SVG型动态无功功率补偿，功率因数可达到0.98以上，有效滤除高次谐波，提高供电质量，降低线损。在井下掘进工作面采用WBB型动态无功就地补偿装置，使井下大功率供电设备运行功率因数从0.75提高到0.91，补偿效果显著，解决了井下供电距离延长造成的损失。提高井下供电电压。井下采区全部为1140V电压，综放工作面大功率综采设备电压高达3300V，提高了供电可靠性和安全性，延长了供电距离，减小了供电线路损耗，延长了电气设备的使用寿命，实现了能源效益和经济效益双赢。完善避峰填谷方案，降低平均电价。持续开展避峰填谷工作，继续在主排水系统、郭坊工广压风机房、矿井WAT制冷系统、地面水厂等地点落实避峰填谷措施，严格执行矿井停产检修管理办法，避峰填谷运行设备，降低平均电价。

电量统计分析、考核方面：分解成本指标，严格执行能耗限额管理制度。将电力成本指标按原口径分解至区队，明确各生产环节及岗位包含成本因素，确保成本节超及时反映到日结算收入中。2014年企业综合电耗xx KWh/吨，同比2013年综合电耗xxxKWh/吨减少xxxkwh/吨，降低比例8.2%，比集团公司考核指标（综合电耗降低5%）指标xxxkwh/吨降低xxxKWh/吨。

组织管理：健全公司节电管理网络，各基层单位设节电网员，深入开展节电管理工作。每旬组织召开节电网员例会，讨论节电出措施，落实节电措施开展情况，提高能源利用效率。

工序能耗管理：为确保设备安全、稳定、高效运行，公司委托有资质的单位对主要耗能设备进行节能测试，根据测试结果对设备进行维修、改造。开展工序能耗对标工作。对2013年以来主要工序能耗每月进行统计，能耗发生异常时，及时组织人员进行分析，制定相应措施，确保能耗符合要求。

设备/系统节电改造及管理：应用“井下超磁分离净化水处理工艺及清污水分流分排技术”，提高水泵运行效率，降低能耗。同时根据水泵运行状态，及时更换效率较低水泵，提高水泵运行效率。应用高效节能设备，降低单机电耗。先后在井下安装9台德国WAT公司生产的KM-3000制冷机组，代替地面制冷站为井下制冷，实现就地集中制冷，避免了长途输送造成的冷量损失。采用德国进口的MHP49200型高效耐腐蚀水泵，替代了原有水泵。该进口水泵电机功率不变，但排水流量由420m3/h提高到500m3/h，使排水效率、排水能效比大大提高，减少了电耗。皮带机自动化控制改造，减少空载现象。井下皮带机空载开机现象频繁，造成极大的能源浪费。根据这种情况，公司进行了采区皮带自动化改造，采用集控与监控系统对所有采区皮带机实行了自动化集中控制，大大减少了井下皮带机空载开机现象。实施选煤厂重介入洗能力提升，提高精煤产率，减少煤炭加工转换能源损失。单位产量能耗降低10%。

指标先进：公司2014年原煤生产综合能耗为xxx千克标准煤/吨，原煤生产电耗为xxxkWh/吨，选煤电力单耗为xxxkWh/吨对照《选煤电力消耗限额》GB29446-2012、《吨原煤生产电耗限额》（DB37/831-2007）、《吨原煤生产综合能耗限额》（DB37/832-2007）、《选煤电力单耗限额》（DB37/833-2007）、《选煤综合能耗限额》（DB37/834-2007），均符合山东省及行业产品能耗限额标准要求，处于行业领先水平。

同时，新巨龙公司积极创新办矿理念，转变发展方式，坚持“绿色、循环、低碳、和谐”发展，集成国内外先进技术，集聚行业前沿装备，形成了自然资源节约、生态环境友好、经济效益良好、企地关系和谐的开发格局，推进了煤炭开采科学化、利用集约化、生产清洁化、资源循环化、环境生态化、企地一体化、综合效益最大化，为生态文明煤矿建设奠定了基础。公司积极推行环境管理体系，积累了丰富的环境能源管理的工作经验和技术人员储备。

3能源管理体系的策划

煤炭企业的能源管理体系策划应对照《能源管理体系 要求》 （GB/T 23331--2012）、《能源管理体系 实施指南》（GB/T 29456--2012）及《能源管理体系 煤炭采选业认证要求》（RB/T 105-2013）实施。按照新巨龙公司的运行建设实际经验，结合煤矿特点，不仅要成立公司级别的管理团队，还应在采区区队和洗煤厂成立部门级别的管理团队，有利于能源管理工作的积极开展和有效实施。体系策划需明确体系建设各阶段的验收要求及处置措施，必要时需要团队协调处理。

3.1法律法规标准规范

煤炭行业的节能相关法律法规标准规范不仅需要收集国家统用标准规范，尤其需要识别、获取、评价煤炭行业的相关标准规范和要求并进行管理融入。如《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167--2006）和《煤炭企业能源计量器具配备和管理要求》 （GB/T 29453--2012），都是指导煤炭行业计量器具配置和管理的标准规范。根据煤炭行业的地域特点，采、洗能耗限额要求也与地域息息相关，需要关注，并将其作为体系策划的重要依据。

3.2能源评审

煤炭企业用能可能涉及采掘、洗选、其他辅助系统及附属系统。边界范围应该涵盖采矿许可证地理边界。根据新巨龙公司体系建设经验，在体系建设初期采用能源审计、现场测试、数据分析和能源诊断相结合的方法，全面识别公司能耗现状和管理现状。对采掘洗选设计、能源采购、储存、输配、使用、余热利用等过程全面评审识别、评审。覆盖了采掘、洗选等主要生产活动，通风、排水、压风、提升、制冷等辅助生产活动，后勤等附属活动。识别主要能源使用及其与之有重大影响人员、相关变量。对照行业先进指标，从人员能力与意识、设备设施、工艺、经济运行、外界环境、能源质量尤其是电能质量、计量管理、能源中断等方面全面识别节能机会。同时，应聘请节能专家对公司能源使用状况进行用能诊断，运用能量系统优化技术概念，依据DB37/T 103《企业供配电系统电能利用监测规范》或其他地方或行业标准规范，对公司供配电系统进行全面诊断，提出了多项优化措施。新巨龙公司的节能诊断包括对110kV系统两台主变压器配置容性无功补偿装置；提高35kV变电站进线功率因数，减少无功电流，对制冷系统变频控制，在保证安全情况下提高井下供配电系统就地补偿比例等，制定了节能方案。核算节能空间达4000吨标准煤/年。经基于能耗统计数据分析，以新巨龙公司为例，煤炭企业重点用能系统包括：综采综掘、主通风、主提升、主排水、主运输、压风、制冷降温、大巷运输、煤炭洗选、煤泥干燥、水源热泵等；重点用能场所及设备、设施包括：采掘系统的综掘机、采煤机等成套设备，制冷机房的制冷设备、主通风机房的主通风机、主井绞车房的提升机、副井绞车房的提升机、中央泵房的主排水泵、压风机房的空气压缩机、井下集中运输巷的皮带运输机、洗选车间的洗选设备、干燥车间的燃烧炉、地面水源热泵系统等。识别相关变量，列出节能机会53项，并进行了排序。 

企业应在完成能源评审后严格按照《能源管理体系 煤炭采选业认证要求》（RB/T 105-2013）要求编制了《初始能源评审报告》，为能源管理体系建立提供重要依据。

3.3能源基准及绩效参数制定

为便于能效控制与考核管理，根据新巨龙公司经验，煤炭企业适宜在公司、采掘洗选及各主要区队三个层次上设立了能源基准和能源绩效参数。对万元产值综合能耗、采掘单耗、洗煤单耗、制冷单耗、提升、排水、通风、压风及洗煤各主要工序进行基准设定，管理参数控制。同时对制冷、水源热泵等系统主要参数如温度、流量、流速、效率进行运行参数实施监控，确保在额定或设计指标正常范围内得到控制。

3.3能源目标指标及方案

煤炭行业的节能目标指标基本以政府或集团下达节能量为主。2014年新巨龙公司节能目标为7200吨标准煤，此指标为巨野县政府分配任务。公司采用产值节能量计算方法得出2014年节能量为7756.4吨标准煤，完成了节能目标。为实现此节能目标，新巨龙公司与各单位签订了节能目标责任书，对节能目标指标进行分解考核。同时依据相关行业和地区能耗限额要求，公司加强了工序能耗限额管理。由机电部和洗煤管理部根据可比情况下的能耗实际科学及时的制定工序限额并严格考核分析，确保能耗指标完成。