[摘  要]  以新巨龙公司为代表的煤炭企业积极创新能源生产和利用理念，坚持“绿色、循环、低碳”和“节约、清洁、安全”的发展理念，坚持燃料和原料并重的发展方式，建立了以能源评审、指标先进、技术创新、合理用能、结构优化、余能利用、意识提高以及能效对标为主导的科学的管理体系。以PDCA闭环管理模式，建成了节能遵法贯标机制、用能全过程控制机制、节能技术进步机制、节能文化进步机制。有力的增强了新形势下煤炭企业开采科学化、利用集约化、生产清洁化、资源循环化、环境生态化、企地一体化、综合效益最大化的建立生态文明煤矿的理念。探索了一条煤炭企业简洁实效的能源管理体系建设的实践道路。

[关键词]  能源管理体系；探索实践

1 煤炭企业推行能源管理体系的必要性

煤炭企业作为资源能源性企业，与纯能源储存、利用行业相比有其行业的特殊性。资源回收与能源消耗最佳经济平衡需要重点考虑。习近平总书记2014年6月13日在中央财经领导小组第六次会议上关于“推动能源生产和消费革命”的重要讲话提出了从国家长期战略的高度，推动能源消费、能源供给、能源技术和能源体制四个方面的“革命”。煤炭工业作为能源重要领域之一，要把推动能源生产及消费革命作为今后一个时期重大战略任务。在能源生产方面必须坚持“节约、清洁、安全”的战略方针，确保煤炭供应安全，转变发展方式，由燃料向燃料与原料并举，实现科学和可持续发展。在能源消费方面，坚持全过程能源控制、技术创新、合理用能、加强余能余热回收利用、提供能源利用效率，推动煤矿节能，保护生态环境，实现绿色、循环、低碳发展，建设生态文明煤矿，为国民经济和社会发展提供更多更好的清洁高效煤炭产品。

按照国家要求，煤炭企业要扎实推进能源管理体系建设工作。近年来，国务院印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发[2011］26号），提出“持续开展万家企业节能低碳行动，推动建立能源管理体系”。国家发展改革委印发的《万家企业节能低碳行动实施方案》（发改环资[2011］2873号），提出2015年前进入万家节能低碳行动的企业都要建立起能源管理体系的任务。近年来，国家标准《能源管理体系 要求》（GB/T 23331--2012）、《能源管理体系 实施指南》（GB/T 29456--2012）及《能源管理体系 煤炭采选业认证要求》 （RB/T 105-2013）的发布和实施，能源管理体系建设和评价认证工作进入了更加规范、结合行业特点和可操作性强的阶段。

2 新巨龙探索能源管理体系建设工作的优势

新巨龙公司是山东能源新矿集团投资开发建设的国家“十五”重点项目，生产能力为600万吨/年，配套建有同等入洗能力的特大型炼焦煤选煤厂。公司自成立以来，公司在菏泽市节能主管部门和集团公司指导支持下，加强人员及技术储备、设备购置审查、设备节能经济运行、供配电管理、能耗统计考核和对标管理、设备/系统节能改造等各项管理。其中，

设备选用方面：主井选用JKM-4.5×6塔式多绳摩擦提升机，配低速交流电动机传动，采用全数字交流变频控制系统。副井选用JKMD落地式多绳摩擦提升机，配低速直流电动机传动，采用晶闸管直流传动系统及全数字控制系统，主、副井提升设备配置提高了提升系统的传动效率。通风系统选用ANN 2884/1400N型号风机，装置效率高、性能优越，可根据矿井需风量及通风阻力调整叶片使风机运行在最佳工况，同时电动机的负载率选在高效区范围内。主排水泵吸水高度高，工况点效率较高，水泵运行工况点位于水泵性能曲线最佳效率点右边附近。压风系统选用SA400W-10-10k型号的螺杆式空气压缩机，配备自动控制装置，自动开停避免空运转，机房位置靠近主要耗风地点，降低了沿途损失。综放工作面引进波兰进口电牵引采煤机采，可实现50m超远程操控。综掘装备了奥钢联硬岩综掘机、煤巷、岩巷综掘机，其中奥钢联MH-620大型硬岩综掘机为国内首创应用煤矿岩巷掘进，主运输系统应用CST传输技术，形成“大煤量、快推进”的“重型装备集群”，提高了生产效率。选煤厂集成国内外高精尖节能设备，进口设备达85台套，为生产系统节能保驾护航。

经济运行方面：建立制冷机组运行模式，根据需冷量调整制冷机组或水源热泵开机负荷。通过调整压风机联控程序，压风系统网络风压超出额定风压时，实现快速卸载停机，减少设备运行时间。根据作息时间调整水源热泵机组开机台数，制定龙安公寓定时洗浴规定，减少水源热泵开机时间。

供配电管理方面：应用无功补偿装置，提高矿井功率因数。矿井110KV采用静止无功补偿装置（SVC）、北风井生产系统采用SVG型动态无功功率补偿，功率因数可达到0.98以上，有效滤除高次谐波，提高供电质量，降低线损。在井下掘进工作面采用WBB型动态无功就地补偿装置，使井下大功率供电设备运行功率因数从0.75提高到0.91，补偿效果显著，解决了井下供电距离延长造成的损失。提高井下供电电压。井下采区全部为1140V电压，综放工作面大功率综采设备电压高达3300V，提高了供电可靠性和安全性，延长了供电距离，减小了供电线路损耗，延长了电气设备的使用寿命，实现了能源效益和经济效益双赢。完善避峰填谷方案，降低平均电价。持续开展避峰填谷工作，继续在主排水系统、郭坊工广压风机房、矿井WAT制冷系统、地面水厂等地点落实避峰填谷措施，严格执行矿井停产检修管理办法，避峰填谷运行设备，降低平均电价。

电量统计分析、考核方面：分解成本指标，严格执行能耗限额管理制度。将电力成本指标按原口径分解至区队，明确各生产环节及岗位包含成本因素，确保成本节超及时反映到日结算收入中。2014年企业综合电耗xx KWh/吨，同比2013年综合电耗xxxKWh/吨减少xxxkwh/吨，降低比例8.2%，比集团公司考核指标（综合电耗降低5%）指标xxxkwh/吨降低xxxKWh/吨。

组织管理：健全公司节电管理网络，各基层单位设节电网员，深入开展节电管理工作。每旬组织召开节电网员例会，讨论节电出措施，落实节电措施开展情况，提高能源利用效率。

工序能耗管理：为确保设备安全、稳定、高效运行，公司委托有资质的单位对主要耗能设备进行节能测试，根据测试结果对设备进行维修、改造。开展工序能耗对标工作。对2013年以来主要工序能耗每月进行统计，能耗发生异常时，及时组织人员进行分析，制定相应措施，确保能耗符合要求。

设备/系统节电改造及管理：应用“井下超磁分离净化水处理工艺及清污水分流分排技术”，提高水泵运行效率，降低能耗。同时根据水泵运行状态，及时更换效率较低水泵，提高水泵运行效率。应用高效节能设备，降低单机电耗。先后在井下安装9台德国WAT公司生产的KM-3000制冷机组，代替地面制冷站为井下制冷，实现就地集中制冷，避免了长途输送造成的冷量损失。采用德国进口的MHP49200型高效耐腐蚀水泵，替代了原有水泵。该进口水泵电机功率不变，但排水流量由420m3/h提高到500m3/h，使排水效率、排水能效比大大提高，减少了电耗。皮带机自动化控制改造，减少空载现象。井下皮带机空载开机现象频繁，造成极大的能源浪费。根据这种情况，公司进行了采区皮带自动化改造，采用集控与监控系统对所有采区皮带机实行了自动化集中控制，大大减少了井下皮带机空载开机现象。实施选煤厂重介入洗能力提升，提高精煤产率，减少煤炭加工转换能源损失。单位产量能耗降低10%。